Jenis Etsa Untuk Beberapa Material uji Metalografi

Dalam prosedur  metalografi, ada tahapan yang disebut “etching”,tahapan ini dilakukan dengan memberika larutan etsa kepada spesimen sesuai dengan metode dan waktu yang ditentukan. Proses yang terjadi pada etching ini yaitu penyerangan/pengikisan batas butir secara selektif dan terkendali,sehingga struktur yang akan diamati terlihat dengan jelas dan tajam.  Jika tidak memperhatikan metode yang tepat serta lamanya waktu kontak dengan larutan maka biasanya spesimen akan “gosong”, kesalahan dalam memilih larutan juga menyebabkan batas butir tidak akan tampak pada mikroskop logam ketika kita amati, maka sebelum melakukan proses ini tentunya kita harus mengetahui jenis larutan dan metode yang tepat.

Secara singkat, prosesnya secara umum yaitu :

1.                  Sampel telah di-cutting, mounting, grinding, dan polishing.

2.                  Sampel tersebut dibersihkan dengan air dan alkohol.

3.                  Sampel ditetesi zat etsa selama beberapa detik.

4.                  Sampel dibersihkan dengan alkohol dan dikeringkan dengan blower/hair drayer.

5.                  Sampel dilap dengan tisu.

Etsa dibagi menjadi dua macam, yaitu :

1.                  Etsa kimia, yaitu proses pengetsaan  menggunakan larutan kimia dengan  karakteristik tertentu. Penampakan batas butir spesimen bergantung pada jenis masing-masing  larutan.

waktu etsa relatif singkat  (satuan  detik) sesuai  metode yang digunakan imerge ataupun swept.

2.                  Elektro Etsa (Etsa Elektrolitik),yaitu  etsa  menggunakan reaksi elektroetsa. Dalam pelaksanaannya  dilakukan  pengaturan tegangan dan kuat arus listrik juga waktunya.

TABEL  FORMULASI ZAT ETSA

LOGAM	KADAR	TEMPERATUR	RAPAT ARUS TEGANGAN	KECEPATAN ETSA
Based Ferrous	Nital 2% (asam nitrat : alkohol = 1:4)	Kamar	-	-
Alluminium	5 – 10 % Sodium Hidroksida (NaOH), 75% volume Asam Nitrat (HNO3), 25% Volume HF	40 – 80oC Kamar	- -
Kuningan atau Tembaga	Lar. FeCl3 (3 BE) +  3 – 5% vol. Hydrochloric acid, 60% vol. nitric acid, 10% vol. sulphuric Acide + 2 ½ - 20% chromic acide ammonium persulphate,              10 – 25% + 7 p.p.m mercurous Chloride, 30% ammonium chloride + 5% sodium chloride	15oC 45oC Room Room Room Room	- - - - - 10 volts, 3 – 5 amp / dm2	100 μm/h 250 μm/h 5 μm/min 25 μm/min
Zinc	Asam Nitrat 10%	Kamar	-	600 μm/min
Gear Carburizing	Nital 2% (asam nitrat : alkohol = 1:4)	Kamar	-	-

DAFTAR ETCHING REAGENT

NO.	NAMA	KOMPOSISI	CARA	PENGGUNAAN
Besi dan Baja (MICRO)
1. 2. 3.	Nital Picral Aqua Regia	HNO3 : 1-5 ml Alkohol : 100 ml 95% Picric acid : 4 gr Alkohol : 100 ml 95% HNO3 : 20 ml HCl : 60 ml	Beberapa detik s/d 1 menit Beberapa detik s/d 1 menit Beberapa detik	Baja karbon Baja karbon & low alloy hasil heat treatment Stainless steel
Besi dan Baja (MACRO)
1. 2.	Hidrochloric acid Nitric acid	HCl : 50 ml H2O : 50 ml HNO3 : 0,5 – 1% dalam H2O	1-60 menit pada temperatur 75oC 30 – 60 detik setelah digrinding baja	Crack, porosity dan depth of hardness Struktur las-lasan
Al Alloy
1. 2. 3.	Sodium Hidroxide Nitric acid Tuckar’s	NaOH : 1 gr H2O : 99 ml HNO3 : 25 ml HF : 15 ml HCP : 45 ml HNO3 : 25 ml H2O : 25 ml	10 detik Beberapa puluh detik 15 detik	Umum (micro) Al Fe Si (micro) Macro
Cu Alloy
1. 2.	Aluminium Hidroxide Chromic acid	Diluted solution 25% NHuOH (dengan beberapa H2O2) Saturated aqueous solution (Cr2O3)	Beberapa detik Beberapa detik	Brass, bronze Copper

Untuk Material non LOGAM, pada dasarnya sulit untuk dilakukan pengamatan strukur mikronya walaupun telah dilakukan etching. Hal ini dikarenakan material-material non logam memiliki banyak pores/pori-pori (porositas tinggi), Sehingga banyak ditemukan titik titik hitam saat dilakukan pengamatan.